اشنایی با خط تولید کاشی وسرامیک
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه.........................................................................................................................
فرآیند تولید...............................................................................................................
راهکارهای بهینه سازی مصرف انرژی.........................................................................
- راهکارهای عمومی...................................................................................................
- فرآیند تولید...........................................................................................................
مواد اولیه....................................................................................................................
سنگ شکن.................................................................................................................
آماده سازی و تهیه بدنه..............................................................................................
- بالمیل.......................................................................................................................
- اسپری درایر............................................................................................................
پرس...........................................................................................................................
- چگونگی و نحوه تولید بیسکویت توسط پرس.........................................................
- نحوه عملکرد شارژ پرس..........................................................................................
- کامپیوتر پرس.........................................................................................................
- چگونگی اعمال فشار توسط پیستون پرس.............................................................
آکومولاتور ( ACCUMULATOR ).............................................................................
- آکومولاتورهای وزنی................................................................................................
- آکومولاتورهای فنری...............................................................................................
- آکومولاتورها با دیاگرام گازی...................................................................................
کانوایر.........................................................................................................................
خشک کن ( Dryer )..................................................................................................
- حرارت طبقات خشک کن........................................................................................
خط لعاب.....................................................................................................................
انگوب.........................................................................................................................
- علت استفاده انگوب در صنعت کاشی......................................................................
لعاب............................................................................................................................
- انواع لودینگ...........................................................................................................
پخت...........................................................................................................................
- بخشهای مختلف کوره.............................................................................................
- ترموکوپل................................................................................................................
- دمای قسمتهای مختلف کوره..................................................................................
- شکل منحنی پخت کاشی.........................................................................................
بسته بندی..................................................................................................................
نکاتی در مورد شیرهای هیدرولیکی...........................................................................
- شیرهای قطع و وصل................................................................................................
- شیرهای کنترل فشار...............................................................................................
شیرهای راه دهنده.....................................................................................................
- شیر گلویی قابل تنظیم............................................................................................
- شیر دیافراگمی........................................................................................................
مقدمه:
صنایع کاشی و سرامیک در دسته کانی های غیر فلزی قرار دارد و
سهم مصرف انرژی این صنعت طبق پردازش آخرین آمارگیری سال 1376، 36/8 درصد
از مصرف انرژی در صنعت کانی های غیر فلزی بوده و نهایتاً 83/1 درصد از مصرف
انرژی کل صنعت کشور را به خود اختصاص می دهد.
در حال حاضر با توجه به پایین بودن قیمت انرژی در ایران،
هزینه مصرف انرژی در صنعت سرامیک کشور حدود 48/11 درصد از کل هزینه تمام
شده محصول است.
فرآیند تولید:
در فرآیند تولید با حذف فرآیندهای زاید و کاهش تلفات مواد و
انرژی می توان بهره وری سیستم تولید را افزایش داد که موجب پائین آمدن
هزینه های تولید، افزایش راندمان تولیدی و بالا رفتن کیفیت محصول می گردد.
این امر با بهبود راندمان مصرف انرژی در فرآیندها، سیستم ها و تجهیزات مصرف
کننده انرژی و بازیافت انرژی در صنایع امکان پذیر می باشد.
در صنایع کاشی بخش پخت بیشترین مصرف انرژی الکتریکی را به
خود اختصاص می دهند که با توجه به نمودارهای شاخص انرژی در صنعت سرامیک
کشور به طور میانگین به ازاء تولید یک متر مربع کاشی دیوار 3/173 کیلو وات
ساعت انرژی الکتریکی 62/133 مگاژول انرژی فسیلی مصرف می شود.
شاخص پایین تر از خط متوسط مصرف ویژه انرژی در بعضی کارخانه
ها به مفهوم مصرف بهینه انرژی در آن کارخانه نیست بلکه میتوان گفت که نسبت
به سایر کارخانه ها وضعیت بهتری دارد و ممکن است. با انجام بررسی وضعیت
انرژی کارخانه پتانسیل صرفه جویی داشته باشد و بایستی با استانداردهای
جهانی مصرف انرژی این صنعت مقایسه گردد.
راهکارهای بهینه سازی مصرف انرژی:
1- راهکارهای عمومی:
- استفاده از کنترل کننده های توان و سرعت در کمپرسورهایی که به طور متناسب
بی بار می شوند.
- تفکیک مصارف بخش های مختلف کارخانه از طریق نصب کنتورهای دائم در مسیر تغذیه الکتریکی هر بخش.
- نصب خازن در کنار مصرف کننده های عمده جهت اطلاع ضریب قدرت
- کاهش ضریب همزمانی مصرف کننده های عمده برق به منظور کاهش دیماند و افزایش ضریب بار کارخانه
- کاهش نشتی در سیستم تولید و توزیع هوای فشرده
- کاهش دمای هوای ورودی به کمپرسور ( جهت افزایش راندمان کمپرسور)
- اجرای برنامه منظم تعمیر و نگهداری تأسیسات و تجهیزات
- نصب درب های اتوماتیک و یا سیستم پرده هوا
- ( Air Curtain System ) به منظور جلوگیری از اتلاف حرارت و انرژی در ورودی سالن های تولید
- اجرای برنامه های مدیریت روشنایی در کارخانه
- عایق کاری لوله های بخار آب گرم در طول مسیر انتقال و توزیع
- بارگذاری مناسب موتورهای AC و ترانسفورماتورها
2- فرآیند تولید:
* بخش آماده سازی مواد و شکل دهی
- کاهش مصرف انرژی الکتریکی در ساعات اوج بار در بخش سنگ شکن، بالمیل های تهیه بدنه و لعاب.
- بکارگیری کنترل کننده های توان و راه اندازهای نرم در الکترو موتورهای بالمیل ها
- جایگزین کردن الکترو موتورهای کوچکتر متناسب با بار در همزن های دوغاب
* بخش کوره های پخت:
بازیافت حرارت اتلافی گازهای خروجی حاصل از احتراق ( با
استفاده از یک مبدل حرارتی) و هوای داغ خروجی از قسمت های خنک کن کوره ( به
طور مستقیم) که کاربرد آن به صورت موارد زیر می باشد:
1- تغذیه هوای مورد نیاز مشعل ها
2- خشک کردن بیسکویت های خروجی از پرس ( قبل از ورود به کوره پخت لعاب)
