تحقیق بررسی عوامل موثر بر دوست یابی های اینترنتی بین دانشجویان 18-30 ساله

تحقیق بررسی عوامل موثر بر دوست یابی های اینترنتی بین دانشجویان 18-30 ساله تحقیق بررسی عوامل موثر بر دوست یابی های اینترنتی بین دانشجویان 1830 ساله

دسته بندی	روانشناسی و علوم تربیتی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	214 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	77

تحقیق بررسی عوامل موثر بر دوست یابی های اینترنتی بین دانشجویان 18-30 ساله

فهرست مطالب

فصل اول ---------------------------------------------------

مقدمه -----------------------------------------------------

بیان مساله --------------------------------------------------

اهمیت و ضرورت ---------------------------------------------

فصل دوم ---------------------------------------------------

پیشینه داخلی و خارجی -----------------------------------------

مصاحبه کارشناس/ مصاحبه اکتشافی -------------------------------

مقاله ------------------------------------------------------

فصل سوم --------------------------------------------------

تحلیل نظری--------------------------------------------------

مدل نظری --------------------------------------------------

فصل چهارم-------------------------------------------------

روش شناسی تحلیل -------------------------------------------

روش تحقیق-------------------------------------------------

جامعه آماری ------------------------------------------------

شیوه انتخاب واحد نمونه-----------------------------------------

روش گردآوری ----------------------------------------------

فصل پنجم---------------------------------------------------

فرضیات ----------------------------------------------------

تعریف عملیاتی -----------------------------------------------

فصل ششم- ضمائم--------------------------------------------

پرسشنامه---------------------------------------------------

مصاحبه----------------------------------------------------

منابع ------------------------------------------------------

گزارش کارآموزی مجتمع پتروشیمی اراک

گزارش کارآموزی مجتمع پتروشیمی اراک گزارش کارآموزی مجتمع پتروشیمی اراک در 35 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	گزارش کار آموزی و کارورزی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	4630 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	35

گزارش کارآموزی مجتمع پتروشیمی اراک در 35 صفحه ورد قابل ویرایش

تاریخچه و انگیزه احداث

 مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرح های زیربنائی و مهم می باشد که در راستای سیاستهای کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است .

این طرح در سال 1363 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع درمدار تولید قرار گرفت. در ادامه کاربه منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر ، واحدهای دیگر مجتمع تکمیل و واحد اتوکسیلات بعنوان آخرین واحد مجتمع در سال 82 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت .

از سال 79 ، همزمان با تکمیل واحدها، طرح های توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است .

 از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بازرسی های دقیق عملکرد مجتمع ، شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید .

 اهمیت تولیدات مجتمع

 از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراک استفاده از دانش های فنی ، تکنولوژی و فرآیندهای پیشرفته می باشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل می شوند . از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را می توان یافت که مانند مجتمع پتروشیمی اراک ترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم علف کش ها را یکجا داشته باشد . مجتمع پتروشیمی اراک از لحاظ تنوع ، ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر  می باشد .

خوراک مجتمع

خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک و سنگین است که از پالایشگاههای اصفهان و اراک از طریق خط لوله تامین می شود. خوراک دیگر مجتمع گاز طبیعی است که از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد . ضمنا حدود 6000 تن آمونیاک و حدود 350 میلیون مترمکعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد که از خط سوم سراسری تامین می گردد .

 نیروی انسانی

 کل نیروی انسانی شاغل در مجتمع بالغ بر1769 نفر می باشد که حدود 1213 نفر فنی و 556 نفرستادی می باشند . بر اساس سیاست کلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از کارها به بخش خصوصی واگذار گردید که در راستا چنیدن شرکت با بیش از 1000 نفر نیرو در بخشهای خدماتی – تعمیراتی وغیره در مجتمع فعالیت دارند .

 مصارف تولیدات مجتمع

 مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است . در بخش تولیدات شیمیایی کلیه فرآورده ها شامل اکسیداتیلن/ اتیلن گلیکها – اسید استیک – وینیل استات – دواتیل هگزانل – بوتانلها – اتانل آمین ها و اتوکسیلاتها به اضافه سموم علف کش ها کاملا در کشور منحصر به فرد می باشتد و نیاز صنایع مهمی در کشور را تامین نمود و مازاد آنها به خارج صادر می شود . در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیک انتخاب شده اند که بعنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یک بارمصرف –کیسه سرم – بدنه باطری –گونی آرد – الیاف و همچنین مواد اولیه ساخت بشکه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب – فاضلاب وگاز و لاستیک پی بی آر را نام برد .

 اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل کشور است در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم به سزایی در تامین نیاز صنایع پایین دستی دارد به نحوی که نیاز بالغ بر 5000 واحد پایین دستی را تامین می نماید.

 موقعیت جغرافیایی

 مجتمع پتروشیمی اراک درجوار پالایشگاه اراک در کیلومتر 22 جاده اراک – بروجرد و در زمینی به وسعت 523 هکتار قرار دارد .

 واحدهای مجتمع

 الف – واحدهای فرآیندی

 واحدهای فرآیندی مجتمع شامل 19 واحد است که در نمودار منعکس می باشد .

 ب- واحدهای سرویس های جانبی

 آب بدون املاح : ظرفیت 450 مترمکعب در ساعت

 واحد تولید بخار : 500 تن در ساعت

 واحد نیروگاه: ظرفیت کل تولید ( در شرایط جغرافیایی محل) 125 مگاوات

برج های خنک کننده : شامل 7 برج

 واحد هوای فشرده یا هوایابزاردقیق : 5 کمپرسور هرکدام 26000 نرمال مترمکعب در ساعت به ظرفیت کل : 130000 نرمال مترمکعب .

 واحد تفکیک نیتروژن و اکسیژن از هوا به ظرفیت : اکسیژن 14500 نرمال مترمکعب و نیتروژن 6000 نرمال مترمکعب

 ج- واحدهای عمومی ( آفسایت) شامل:

 مخازن مواد شیمیایی، سیستم بازیافت کاندنس ها ، سیستم آب خام ، سیستم گاز ، سیستم سوخت مایع ، مخازن خوراک ، مخازن محصولات مایع ، سیستم آتش نشانی ، مخازن گاز هیدروژن ، سیستم مشعل مجتمع ، واحد تصفیه پساب صنعتی ، سیستم توزیع شبکه برق ، شبکه مخابرات ، اتصالات بین واحدها و سیستم جمع آوری و دفع آبهای زائد .

مقاله بهینه سازی منبع با استفاده از شبیه‌سازی ترکیب یافته و الگوریتم ژنتیک

مقاله بهینه سازی منبع با استفاده از شبیه‌سازی ترکیب یافته و الگوریتم ژنتیک مقاله بهینه سازی منبع با استفاده از شبیه‌سازی ترکیب یافته و الگوریتم ژنتیک

دسته بندی	پژوهش ها
فرمت فایل	doc
حجم فایل	32 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	28

مقاله بهینه سازی منبع با استفاده از شبیه‌سازی ترکیب یافته و الگوریتم ژنتیک

خلاصه

این مقاله، توسط ترکیب کردن فلوچارت ( نمودار گردش کار) براساس ابراز شبیه سازی با یک روش بهینه سازی ژنتیک قدرتمند، یک روش را برای بهینه سازی منبع نشان می دهد.روش ارائه شده، کمترین هزینه،و بیشترین بازده را ارائه میدهد، وبالاترین نسبت سودمندی را در عملکردهای ساخت و تولید فراهم می آورد. به منظور یکپارچگی بیشتر بهینه سازی منبع در طرح ریزی های ساخت،مدلهای شبیه سازی بهینه یافته (GA) الگوریتم های ژنتیکی گوناگون،عموماً با نرم افزارهای مدیریت پروژه بکار رفته شده ادغام می شوند. بنابراین، این مدلها از طریق نرم افزار زمان بندی فعال می شوند و طرح را بهینه می سازند.نتیجه، یک ساختار کاری تقلیل یافته سلسله مراتبی در رابطه با مدلهای همانندی سازی بهینه یافته GA است. آزمایشات گوناگون بهینه سازی با یک سیستم در دو مورد مطالعه، توانایی آن را برای بهینه ساختن منابع در محدوده محدودیتهای واقعی مدلهای همانند سازی آشکار کرد. این الگو برای کاربرد بسیارآسان است و می تواند در پروژه های بزرگ بکار رود. براساس این تحقیق، همانندسازی کامپیوتر وا لگوریتمهای ژنتیک ،می توانند یک ترکیب موثر برای بهبود دادن بازده و صرفه جویی در زمان وساخت و هزینه ها باشند.

مقدمه

این امر کاملاً آشکار شده است که بازده کاری پایین ،عدم آموزش، و کاهش تعداد معاملات، چالشهای بحرانی هستند که صنعت ساختمان( ساخت) با آن روبرو خواهد شد.

بهره دهی یا قدرت تولید در رابطه با مطالعه ها، برای مثال،دلالت بر زمان بیکاری (بیهودة) کاربران در ساخت(تولید) دارد که این زمان از 20 تا 45% متغیر است. این اتلاف وقت ، که از طریق منابع ناکارآمد و طرح ریزیهای غیربسنده( نامناسب) ناشی می شود، تاثیر و پیامد فوق العاده ای در هزینه های ساخت دارد. همچنین، پیماناکاران که مهارتهای مدیریتی منابع کارآمد را ندارند، این رقابت کردن در بازارهای ساخت جهانی که آنها د ر آن فرصتها بسیاری را خواهند یافت، برای آنها کاری بس دشوار خواهد بود.

با ایجاد تجهیزات و نیروی کار برای امر ساخت و تولید، این امر آشکار است که تدبیرهای کاربرد نیروی کار متناوب و کاربرد بهتر از منابع کاری موجود، به منظور بهبود دادن،بهره دهی کاری و کاهش هزینه های ساخت، مورد نیاز است. استفاده کارآمد از منابع پروژه، هزینه های ساخت را برای مالکان و مصرف کنندگان کاهش می دهد، و در عین حال سودمندیهایی را برای پیمانکاران افزایش می دهد. با این وجود،برخی فاکتورها وجود دارند که ،مدیریت منبع را امر دشواری می سازند، این فاکتورها در مراحل زیر توضیح داده شده اند:

-    سیاست جداسازی مدیریت منبع:در ادبیات، محققان گوناگون، تعدادی تکنیکها را برای پرداختن به جنبه های فردی مدیریت منبع، همانند تخصیص منبع، سطح بندی منبع، مدیریت نقدینگی، و تجزیه و هزینه و زمان معاملات (TCT) ، ارائه داده اند. مطالعات تالبوت و پترسون(1979) و گاولیش و پیرکون (1991)، برای مثال، به تخصیص منابع مربوط بود ، در حالیکه بررسیهای Easa (1989) و Shah et al (1993) به سطح بندی و تراز کردن منابع می پرداخت روشهای دیگر ، تنها روی تجزیه TCT متمرکز شدند. همانطوریکه این بررسیها سودمند واقع شدند، آنها به ویژگیهای مجزایی پرداختند که یکی پس از دیگری برای پروژه ها بکار برده می شدند ( نه بطور همزمان) . بوسیله پیچیدگی اساسی پروژه ها و مشکلاتی در رابطه با الگوبرداری تمام ویژگیهای ترکیب یافته، تلاش بسیار کمی برای بهینه سازی منابع ترکیب شده به عمل آمد.

گزارش کارآموزی شرکت ایران پولین

گزارش کارآموزی شرکت ایران پولین گزارش کارآموزی شرکت ایران پولین در 121 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	گزارش کار آموزی و کارورزی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	181 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	121

گزارش کارآموزی شرکت ایران پولین در 121 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                      صفحه

تاریخچه شرکت ایران پوپلین                                                                                                    1

کنترل پارچه های خام                                                                                                               4

مشخصات پارچه های تولید شده درکارخانه                                                                             5

مقدمات تکمیل                                                                                            

پرزسوزی                                                                                                                                 6

سفیدگری بزرگ                                                                                                                      11

سفیدگری کوچک                                                                                                                   16      

شستشو                                                                                                                                     17

اهارگیری                                                                                                                                 20

پخت                                                                                                                                        27

سفیدگری                                                                                                                                 29

سفیدبرفی                                                                                                                                 31

مرسریزاسیون                                                                                                                            36

ماشین مرسریزه                                                                                                                         40

کریشه یا اثر موضعی ( شیر شکری) در سطح پارچه                                                                   42

چاپ

شابلون سازی                                                                                                                            45

ماشینهای چاپ

ماشین چاپ روتاری اشتورک                                                                                                  60

ماشین چاپ روتاری زیمر                                                                                                         66

ماشین فیکسه                                                                                                                            71

رنگسازی                                                                                                                                  75

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                      صفحه

ماشینهای رنگرزی موجود درسالن                                                                           

ماشین رنگرزی ترموزول                                                                                                           82

پد- استیم                                                                                                                                 87

دستگاه شستشوی نهایی                                                                                                 95

تکمیل نهایی                                                                                                

کندانس                                                                                                                                   98

کالندر                                                                                                                                      99

ماشین خارزنی                                                                                                                          101

ماشین سانفوریزه                                                                                                                       106

استنتر                                                                                                                                        109

نرم کن                                                                                                                                     119

پرکن                                                                                                                                        120

ازمایشگاه چاپ                         

چاپ پیگمنت                                                                                                                           122  

چاپ راکتیو                                                                                                                             126

چاپ دیسپرس- راکتیو                                                                                                             126

چاپ برداشت                                                                                                                           127

ازمایشگاه رنگرزی

رنگرزی راکتیو                                                                                                                         128

رنگرزی دیسپرس – راکتیو                                                                                                       131

رنگرزی دیسپرس- خمی                                                                                                          133

رنگرزی دیسپرس-گوگردی                                                                                                     134

اسکلت گیری                                                                                                                           136

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                      صفحه

رنگرزی پیگمنت                                                                                                                      137

رنگ همانندی (رنگ پیگمنت)                                                                                                138

ازمایشگاه تکمیل

نرم کن کاتیونی                                                                                                                        140

نرم کن سیلیکونی                                                                                                                     140

سفیدبرفی                                                                                                                                 141

ضداب                                                                                                                                     141

تست ها                                                                                                                                    143

ضمائم

تاریخچه شرکت ایران پولین :

شرکت ایران پولین (سهامی عام ) با سرمایه اولیه دویست میلیون ریال در تاریخ 23/7/1353 تحت شماره 19833 در اداره ثبت شرکتهای مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسیده است. موسسین شرکت بانک صنعت و معدن گروه صنعتی ملی – پشتیبانی ایران برک شرکتهای سهامی خاص فرش گیلان و آقای مهدی هرندی بوده و آقای مهندس علی محمد شریفی به عنوان اولین مدیر عامل شرکت انتخاب گردیده بودند.

 سرمایه شرکت در سال 1356 به مبلغ 700 میلیون ریال و در همان سال مجدّداً به مبلغ1300 میلیون ریال افزایش یافت .

 در سال1369 شرکت از سهامی خاص به سهامی عام تبدیل و سرمایه شرکت به مبلغ 3900 میلیون ریال افزایش یافت و درسال1370 سرمایه شرکت به مبلغ 5850 میلیون افزایش و در 27/1/74 مجمع فوق العاده به مبلغ 2350 میلیون ریال از محل سود تقسیم نشده و مبلغ 3500 میلیون ریال از حمل اندوخته های طرح توسعه کارخانه (جمعاً 5850 میلیون ریال به سرمایه شرکت اضافه که در نتیجه سرمایه شرکت در حال حاضر مبلغ 17550 میلیون ریال می باشد 0

فعالیت اصلی شرکت طبق ماده 15 اساسنامه عبارت است از :

تاسیس و اداره کارخانجات ریسندگی  و بافندگی به منظورتولید انواع پارچه های نخی و الیاف مصنوعی تاسیس و اداره هر نوع موسسه با کارخانه به منظورتبدیل تولیدات کارخانه ریسندگی  و بافندگی به لباس ، پیراهن ، ملحفه و ...... و تاسیس شرکتهای تولیدی و مشارکت در شرکتهای تولیدی موجود و فروش تولیدات و عنداللزوم صدور آن به خارج و تاسیس هر نوع نمایندگی و اداره فروشگاه در کشورهای خارج به منظور فروش تولیدات و با انجام اموری که مرتبط با موضوع شرکت باشد و انجام کلیه اقدامات و فعالیت های لازم برای راه اندازی ماشین آلات بعد از انقلاب اسلامی صورت پذیرفته و در سال 1359 بخش ریسندگی در سالهای 1360 ، 1361 بخش بافندگی و در سال 1362 بخش رنگرزی راه اندازی شد و مورد بهره برداری قرار گرفته  است.

علاوه بر ماشین آلات فوق جهت بهبود تولیدات و بالا بردن کیفیت محصولات ماشین آلات دیگری نیز خریداری و نصب گردیده که از آن جمله می توان باز سازی ماشین چاپ اشتورک ، خرید ماشین چاپ زیمر، خرید ماشین آلات دوزندگی ، خرید ماشین آلات چاپ خارزنی و سمباده زنی که در سالهای گذشته خریداری و نصب شد و راه اندازی گردیده و تاثیر قابل توجهی در فروش خارجی و داخلی داشته است .

با توجه به برنامه های صادراتی شرکت ، بخشی از ماشین آلات دوزندگی به مبلغ 605000 مارک و یک دستگاه طراحی اتوماتیک کامپیوتری و نمونه گیری و ظاهر کردن فیلم به مبلغ 95000 فلورن هلند خریداری گردیده و پس از نصب و راه اندازی تاثیر مثبت خود را در پارچه های تولیدی و صادراتی شرکت داشته است. که هم اکنون کار طراحی و ظهور فیلم در دفتر مرکزی تهران صورت می گیرد.

در حال حاضر شرکت ایران پوپلین دارای 1050 پرسنل استخدامی و قرار دادی می باشد که به شرح زیر می باشد:

1. 500 نفر دیپلم
2.  30-040 نفر فوق دیپلم         
3.  30نفر لیسانس             
4.  2 نفر فوق لیسانس       
5.  150 نفر سیکل                
6.    1 نفر دکتر

کنترل پارچه های خام :

استانداردهای کیفیت ایران پوپلین:

استاندارد: توزیع امتیازات منفی و درجه بندی پارچه خام در سالن کنترل محصولات خام .

                                         تاریخ تایید مدیر بخش: 30/3/83

انواع پارچه	شماره کالیته	درجه 1	درجه 2	درجه 3	خط یودی	گره پا مخملی	قفسه	سایه	کوبیدگی	زیرو رو زدگی	خط تمپل	خط شانه	خط تاری	کناره خراب	روغنی
لباسی	6515 6502 6404 و سایر کاتیله ها	12 امتیاز	16 امتیاز	بیش  از 16 امیتاز	2 3	2 3	2 3	1 2	1 2	1 2	1 2	2 3	2 3	2 -	1 2
پولیلن پیراهنی	B5025 B 6063 و سایر کاتیله ها	12	16	بیش از 16	1 2	1 2	1 2	1	1	1	1	1 2	1 2	1	1 2
پرده ای	5046 6062 و سایر کاتیله ها	12	16	بیش از 16	1 2	2 3	2 3	1 2	1 2	1 2	2	2	1 2	2	1 2
ملحفه ای	5020 A1047 5003 و سایر کاتیله ها	12	16	بیش از 16	12	12	12	1	1	1	1	12	12	2	12

گزارش کارآموزی بررسی سیستم تهویه مطبوع ساختمان

گزارش کارآموزی بررسی سیستم تهویه مطبوع ساختمان گزارش کارآموزی بررسی سیستم تهویه مطبوع ساختمان در 44 صفحه ورد قابل ویرایش

دسته بندی	گزارش کار آموزی و کارورزی
فرمت فایل	doc
حجم فایل	5473 کیلو بایت
تعداد صفحات فایل	44

گزارش کارآموزی بررسی سیستم تهویه مطبوع ساختمان در 44 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست                                                                                                                                                          1.  مقدمه .........................................4                                                                     2.گزارش محل کار آموزی...............................5                                                  3.براورد مواد و مصالح بروژه.........................6                                             4.سیستم تامین فشار..................................6                                                          5. لوله کشی آب در داخل ساختمان.....................7                                         6. لوله کشی آتش نشانی..............................7                                                    7.سیستم حرارت مرکزی................................8                                                   8. دستگاه های پخش کننده گرما.......................9                                                 8 -1. رادیاتورها...................................9                                                             8-2. یونیت هیترها...................................10                                                      9. سیستم لوله کشی..................................11                                                        10. محاسبه شبکه لوله کشی حرارت مرکزی................12                                  10-1. محاسبه دبی آب در لوله ها......................13                                         10-2. سرعت آب در لوله ها...........................13                                               10-3. تعیین قطر لوله ها.............................14                                                   10-4. محاسبه افت فشار در شبکه لوله کشی..............14                         11. موتور پمپ سیر کولاتور............................15                                                   11-1. نحوه اتصال موازی پمپ ها.......................16                                      11-2. نکاتی در مورد نصب پمپ های زمینی...............16                       12. مخزن آب گرم دوجداره.............................17                                                     12-1. محاسبه مقدار آب گرم مصرفی ، ظرفیت حرارتی و                     حجم مخزن آب گرم.....................................18                                            13. دیگ............................................19                                                                           13-1. دیگ های چدنی................................19                                                      13-2. دیگ های فولادی...............................21                                                      13-3. محاسبه ظرفیت دیگ.............................21                                           14 . مشعل.........................................22                                                                          14-1. مشعل گازی فن دار یا دمنده...................23                                        14-2. طرز کار مشعل گازی دمنده دار.................23                              15. مخزن انبساط....................................24                                                                 15-1. مخزن انبساط باز..............................24                                                    15-2. مخزن انبساط بسته.............................26                                             16. کنترل کننده ها.................................27                                                                 16-1. -کنترل کننده های دما (ترموستات)..............27                                16-2.  کنترل کننده های فشار........................28                                              16-3. کنترل کننده های سطح..........................28                                        17. سیستم تهویه مطبوع..............................29                                                    18. اصول کار کولر گازی............................30

18-1. ساختمان کولر گازی...........................32                                                18-2. سرما سازی در کولر گازی......................35                                        18-3. مدار الکتریکی چند  کولر گازی.................36                                   18-4.دیاگرام کولر های گازی........................36                                             18-5.نکته هایی که قبل ازنصب دستگاه بایدرعایت کرد..38              

18-6.نحوه نصب یونیت خارج...........................38                                             18-7.نصب یونیت خارجی بالاتر از یونیت داخلی.........41                       18-8.نحوه نصب یونیت داخلی..........................41

18-9.اتصال به شبکه برق............................42                                                  18-10.جدول انتخاب فیوزوسطح مقطع کابل موردنیاز.....43          

19.وکیوم کردن دستگاه..............................44

20.شارژ دستگاه....................................45                                                                 20-1.مراحل شارژ توسط مایع.........................46                                             20-2.مشخصات فنی کولر های چند انشعابی...............47                             20-3.عیب یابی و تعمیر کولر گازی....................48                                  

       مقدمه:                                                                                                                                

امروزه با توجه به تحولات جهانی و توسعه صنعت از طرفی و افزایش جمعیت و تقاضای رفاه نسبی از طرف دیگر روند مصرف سوخت و انرژی را در جهان به طور سریعی افزایش داده است، به طوری که اگر این سیر صعودی مصرف بنحوی کنترل و بهینه نشود شکی نیست که منابع انرژی موجود بخصوص منابع فسیلی در فاصله زمانی کوتاهی تمام شده و بشر را به جهت استفاده های متنوعی که در صنایع  مختلف از این ماده به عمل می آید با مشکل جدی رو به رو خواهد کرد.

لذا ایجاب می کند در کشور در حال توسعه ای همچون ایران که جهت پاسخ به توسعه خود نیازمند انرژی است و متأسفانه با توجه به مصرف بالای آن که عمدتا بصورت غیر عادی مصرف می شود راهکار های مناسبی در جهت هدایت و استفاده بهینه از این انرژی طراحی و اجرا گردد.

یکی از موارد استفاده از انرژی فسیلی در ایران مصرف در جهت تامین گرمایش فضای موجود مسکونی ، اداری و صنعتی است که سالانه مقادیر متنابهی از سرمایه های ملی در این زمینه مصرف می گردد.

برای یافتن راهکاری مناسب در این جهت به نظر می رسد تنها باید به سراغ طراحان و مجریان خصوصا تأسیسات سرمایشی و گرمایشی کشور رفت ، چرا که این رشته از خدمات در کشور ما هنوز متولی مشخص و مسئولی ندارد و طراحان و مجریان در اکثر موارد تنها با تکیه بر تجربیات و سوابق قبلی خود اقدام به این کار می کنند که این نوع عملکرد باعث افزایش بی رویه مصرف انرژی گردیده و هزینه سنگینی را بر جامعه تحمیل می کند.

لذا باید جهت دستیابی به این مهم و همچنین از جهتی کمک به اقتصاد مملکت این امور به نحوی ساماندهی شده و از علوم و فنون جدید استفاده بهینه و مطلوب نمود.

گزارش محل کارآموزی:

محل کارآموزی اینجانب درمجموعه سازی طوس  مشهد که شامل هشت شرکت بزرگ در زمینه ساخت قطعات خودرو می باشد که یکی از این شرکتها, شرکت پیشتاز قطعه سناباد, بوده است. که هر کدام از این شرکتها برای سرمایش و گرمایش این مجموعه از موتورخانه های حرارتی و کولر های ابی و گازی و برج خنک کن استفاده می کنند . که از وظایف من در این مجموعه تعمیر و نگهداری از این وسایل می باشد .

بر آورد مواد و مصالح پروژه:

برای بر آورد مصالح در انجام پروژه  با صورت برداری باید نقشه ها و جزییات اجرایی را خوب مطالعه کرد و سپس از روی آن صورتی از اقلام و وسایل لازم را تهیه و برای تکمیل کار برداشت.در این مرحله کسی که وظیفه تخمین و بر آورد مصالح را بر عهده دارد باید ضریبی برای ریخت و ریزوضایعات در نظر بگیرد.بنابر این باید مقداری به طول بر آورد شده لوله ها اضافه کند.

سیستم تامین فشار:

سیستم تامین فشار تشکیل شده از یک منبع آب ، بوستر پمپ ، مخازن تحت فشار ، شیرها و لرزه گیر ها که در این سیستم آب توسط یک لوله "2 از کنتور مشترک منبع هدایت می شود و یک انشعاب به طرف منبع و انشعاب دیگر به طرف کنتور های فرعی می رود . آب در خروجی منبع پائین توسط لوله "2 خارج به یک کنتور "2.5 هدایت شده وارد پمپ می شود . قبل از ورودی به کنتور یک لرزه گیر لاستیکی "2 و قبل از ورودی پمپ بعد از کنتور 2 لرزه گیر فولادی نصب می شود .بعد از پمپ هم 2 لرزه گیر فولادی بصورت عمودی نصب شده و آب به کنتور"2.5 هدایت شده . در بالای این کنتور 3 مخزن تحت فشار نصب شده است این مخازن دیافراگمی هستند که در موقع روشن شدن بوستر پمپ به فشار پمپ کمک کرده و از فشار آمدن به بوستر پمپ و زیاد شدن عمر ان کمک می کنند.البته در این سیستم باید به نکات زیرحتماً توجه داشت:

1)در خروجی کنتور و قبل از منبع شیر یکطرفه نصب شود